• 三坐标测量系统

    超高精度三坐标

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    超高精度三坐标测量机

    海克斯康 SAGER

  • 产品概述

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    超高精度三坐标测量机

    海克斯康 SAGER

    SAGER 机器拥有完善的测量系统、高精度的测量性能、丰富的探测系统配置和强大的软件评价功能，是各种精密零部件尺寸检测的优异选择。

     

    各种复杂形状的齿轮、齿轮刀具、精密叶片、凸轮、凸轮轴、螺旋压缩机转子、API石油管螺纹量规等，SAGER凭借其精密的机械结构和丰富的软件评价功能，确保整个测量过程始终稳定可靠，并提供精确、可定制的检测报告和分析结果，满足不同批量、不同种类部件的高精度检测需求。

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    超高精度标杆三坐标测量机

    Leitz Infinity

    Leitz Infinity测量系统凝聚了LEITZ 近40 年的专业制造经验，实现了在1200 x 1000 x 575 mm 空间范围的测量误差“E”值在0.3 + L / 1000 [μm]之内，从而树立业界测量精度的标杆。对于具有挑战性的测量任务，以及超高精度的质量要求和过程控制任务，Leitz Infinity 采用严格的设计与制造技术，并配备了精密的探测技术，对超高精密测量进行了全面的诠释。

     

    Leitz Infinity通过配置超高性能和低探测力的接触式LSP-S4 探测系统，能够完成超高精度的光学镜头以及曲面测量任务。还可配置超高精度非接触式传感器，对形状公差进行控制，可以测量任何材质的高精度表面（如：不明材质、敏感材质、镜面和涂层等）进行检验，甚至拓广到微观测量。

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    高效灵活型桥式三坐标测量机

    Leitz Reference Xi

    Leitz Reference Xi – “Xi” 代表着系统具备充分的“灵活性”。 将Leitz高性能的扫描技术应用于新型Leitz Reference Xi，提供了丰富的测量选择：从连接自动旋转测座的HP-S-X1扫描探测系统，到配备固定式扫描探测系统HP-S-X3C 一直到HP-S-X5 HD，能够在配备加长探针的情况下保持高精度。 在各种配置下提供一如既往的高精度 - 无论是分度还是固定式探测系统。

     

    通过配备支持多测头的控制器，Leitz Reference Xi系列测量机还能够配备激光扫描测头、接触式粗糙度测头，实现微观尺寸评定。这些不同形式的测头传感器可以通过SENMATION多测头平台整合在一台Reference Xi 上随时取用，实现在各种环境下的高精度、全自动、复合式灵活测量。

  • 技术指标

  • 超高精度三坐标测量机
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    超高精度标杆三坐标测量机
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    高效灵活型桥式三坐标测量机
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  • 技术特点

  • 超高精度三坐标测量机

    1. “封闭框架”和移动工作台设计，整体结构采用花岗岩—— 整体一致材料具有相同膨胀系数，有助于消除温度变化而造成精度的不确定性。

     

    2. 采用陶瓷Z 轴、全花岗岩结构——为计量室环境提供稳定高精度。

     

    3. X、Y 轴采用伺服电机、精密滚珠丝杠传动——确保高加速度时定位精确。

     

    4. 预载荷空气轴承与中心驱动——保证工作台无摩擦运动，减少了偏差与扭矩。

     

    5. 燕尾导轨系统——运动无摩擦无磨损，保证运动稳定性。

     

    6. 光栅位置靠近导轨——确保了高重复性与复现性，阿贝误差最小。

     

    7. 采用Heidenhain高分辨率光栅系统—— 系统分辨率高达0.005um,且其热膨胀系数获得PTB认证，可实现科学补偿， 保证了机器精准定位及高重复性。

     

    8. 配合智能软件PC-DMIS、QUINDOS 软件——实现各种检测需求。

     

    9. 具备自动温度补偿功能。

    超高精度标杆三坐标测量机

    1.“封闭框架”和移动工作台设计，整体结构采用花岗岩和铸钢——超高精度测量机最合理的结构设计，确保高精度性能和稳定性。

     

    2. 预载荷空气轴承与中央驱动——保证工作台无摩擦运动，减少了偏差与扭矩。

     

    3. 独有的燕尾导轨系统——保证了运动的平稳。

     

    4. 高分辨率精密陶瓷光栅，位置靠近导轨——超高分辨率可达0.001ɥm，阿贝误差小。

     

    5. 伺服驱动配以精密滚珠丝杠传动——保证机器最大加速度和定位精度。

     

    6. 完善的安全与碰撞保护——避免碰撞，减少维修成本。

     

    7. 整合温度传感器——温度变化时对误差进行补偿。

     

    8. 配有远程诊断功能——使服务停机时间大大降低。

     

    9. 配合QUINDOS 软件——能够完成复杂精密零部件测量任务。

     

    10. 现代设计理念的电控系统——能够完成复杂的移动轨迹和测量数据的评价。

     

    11. 可变高速扫描技术（VHSS）——根据工件几何特征与公差确认当前适宜的扫描速度，提高检测效率,可实现对已知或未知轮廓的高效率测量与扫描。

     

    12. 配合LSP-S4探测系统——可完成超高精度的光学镜头以及曲面测量任务。

     

    13. 专利：Leitz LSP 探测系统——提供优异的探测精度。即使在使用超长加长杆的情况下，任何探针的偏转和弯曲可以得到自动补偿。

     

    14. 配合Leitz LSP-S2 Scan+三维扫描探测系统，最大探针长度达800 mm。

    高效灵活型桥式三坐标测量机

    1. 整体占地面积小、高度低——适合安装于狭小空间。

     

    2. TRICISION技术——独特三角形横梁截面较传统设计刚性提高25%，X向轨道重心降低50%，提高了尺寸测量稳定性和精度。

     

    3. 采用计算机辅助设计技术，如有限元分析（FEA）和模块分析——使整机结构在偏移、震动和运动过程中保持最佳。

     

    4. 工作台无侧墙——方便工件装载，可无限制接近工作区进行测量。

     

    5. 优化弹性振动系统，具备“可变刚性”——可隔绝周围震动。

     

    6. 高性能伺服电机及同步带驱动——保证最大加速度和定位精度。

     

    7. 精密加工椭圆齿型钢丝增强同步带——减少在高速扫描情况下的震动。

     

    8. 完善的安全与碰撞保护——避免碰撞，减少维修成本。

     

    9. 整合温度传感器——温度变化时对误差进行补偿。

     

    10. 配有远程诊断功能——使服务停机时间大大降低。

     

    11. 采用高分辨率光栅系统—— 系统分辨率高达0.005um, 保证了机器精准定位及高重复性。

     

    12. 可配备多测头系统（传统测头、光学非接触式测头、接触式粗糙度测头）——满足多种测量精度要求，实现其通用性。

     

    13. 可作为齿轮检测中心——最大直径达1150mm。

     

    14. XT选项——为15-30℃之间的测量提供高精度和可靠性。

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